DMS系統(tǒng)協(xié)助制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)

高效地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是每個(gè)制造型企業(yè)最重要的營(yíng)運(yùn)目標(biāo)。然而，產(chǎn)品可塑性的高低、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)能力的強(qiáng)弱以及制造過程的繁瑣程度, 都將影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量保證，增加其不確定性。制造型企業(yè)無不投入大量的資源及成本，以確保對(duì)客戶和市場(chǎng)的質(zhì)量與交期承諾得以實(shí)現(xiàn)。

精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)之一是“零缺陷生產(chǎn)”（即，制造過程不產(chǎn)生報(bào)廢）。但考慮到質(zhì)量與成本的平衡，以及市場(chǎng)對(duì)交貨時(shí)間的要求,各生產(chǎn)要素之間的管理與控制也不可或缺,包括：供貨商來料質(zhì)量、人員工作技能水平、設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)、工藝流程規(guī)范、環(huán)境參數(shù)控制等。大多數(shù)的制造型企業(yè)都已對(duì)上述生產(chǎn)管理范疇做了具體的規(guī)范,并迎合不同產(chǎn)品要求做了相應(yīng)調(diào)整。

然而,規(guī)范終究必須落實(shí)到執(zhí)行層面。為了確保制造過程的確符合生產(chǎn)管理規(guī)范,過去僅依靠人工的管理手段在當(dāng)今勞動(dòng)力失衡的情況下已越來越難落實(shí)。部分企業(yè)雖然導(dǎo)入了系統(tǒng)，但也無法真正達(dá)成目標(biāo)。其成因多半是由于“信息流程”的不透明、實(shí)際制造層可控性不足、過多依靠人工操作與重重“質(zhì)檢卡關(guān)”所致。最終導(dǎo)致制造成本居高不下,不僅失去接單競(jìng)爭(zhēng)力，還降低了本應(yīng)有的變通性。

美亞科技DMS系統(tǒng)的主要宗旨就是協(xié)助企業(yè)，達(dá)成其“零缺陷生產(chǎn)”的目標(biāo)。其方法主要有以下三項(xiàng)：

 一. 如計(jì)劃生產(chǎn)(Built as Planned)

“主計(jì)劃(Master Data)”包括：BOM版本與現(xiàn)場(chǎng)用料的一致性、工藝流程工序、治工具型號(hào)、貼裝組裝細(xì)節(jié)、測(cè)試程序與規(guī)格、人員技能要求、工藝指導(dǎo)文件,甚至使用的軟件版本、授權(quán)編號(hào)等皆應(yīng)視需要而詳加定義。DMS能使產(chǎn)品制造細(xì)節(jié)有依可循,從而確保整個(gè)生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí)行。

二. 流程管控(Process Interlock)

為了確保產(chǎn)品能按照計(jì)劃工序進(jìn)行生產(chǎn)，DMS系統(tǒng)通過與設(shè)備的無縫集成控制, 對(duì)任何未完成“前道工序”或顯示“不良”的產(chǎn)品進(jìn)行“報(bào)警”并暫停生產(chǎn)。只有按照“提示計(jì)劃”，完成“前道工序”或執(zhí)行完“質(zhì)量維修”循環(huán)，方可放行并進(jìn)入下一工序生產(chǎn)。從而保證每項(xiàng)產(chǎn)品在完成“包裝”、“出貨”前，都已完成計(jì)劃所定義的各個(gè)工序。

三. 設(shè)備集成(Machine Integration)

但凡高質(zhì)量的MES系統(tǒng)均須能與設(shè)備集成。不論對(duì)方是標(biāo)準(zhǔn)的電子貼裝&檢測(cè)設(shè)備，還是非目標(biāo)客制化機(jī)臺(tái)，甚至PLC型態(tài)的自動(dòng)化設(shè)備，DMS皆能以多樣的集成方法進(jìn)行通訊與控制，讓“主計(jì)劃”能真正落實(shí)到制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作層面，保障“零缺陷生產(chǎn)”的達(dá)成。

DMS系統(tǒng)是一種“實(shí)時(shí)工廠”的實(shí)踐。它可以掌握每個(gè)生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)，并立即反饋“異常操作”, 包括：人員用料是否符合最新ECN BOM的內(nèi)容、禁用材料是否的確不會(huì)被發(fā)料或使用、個(gè)別產(chǎn)品是否已達(dá)到“可測(cè)試次數(shù)”的上限、光學(xué)檢查機(jī)臺(tái)的程序使用是否正確、在“個(gè)別工序”是否能使用正確的“治工具”、操作人員權(quán)限是否符合特定工位的高技能要求……這些皆是確保質(zhì)量的關(guān)鍵要素, 而DMS系統(tǒng)能夠協(xié)助客戶完善的落實(shí)、達(dá)成“零缺陷生產(chǎn)”的目標(biāo)。

美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理——謝志堅(jiān)表示：“DMS系統(tǒng)正被廣泛的應(yīng)用于高層次的行業(yè)領(lǐng)域，如：汽車電子、醫(yī)療電子、并逐漸滲入通訊電子、工業(yè)控制等行業(yè)。” 事實(shí)上, 整個(gè)電子行業(yè)對(duì)于“零缺陷生產(chǎn)”的重視日益提高。美亞科技DMS系統(tǒng)擁有良好的咨詢與項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，能協(xié)助客戶循序漸進(jìn)地實(shí)現(xiàn)其“制造營(yíng)運(yùn)管理”的目標(biāo)。

*美亞科技(American Tec Co., Ltd)為香港北亞策略控股公司的主要成員, 于中國(guó), 越南, 新加坡, 印度設(shè)有服務(wù)據(jù)點(diǎn), 其軟件事業(yè)部提供DMS信息化制造系統(tǒng), 協(xié)助廣大的電子制造企業(yè)達(dá)到零缺陷生產(chǎn), 精益制造, 全方位追溯, 質(zhì)量管理, 智能物流, ERP集成等管理目標(biāo), 其系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合諸多國(guó)際規(guī)范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能與眾多電子設(shè)備進(jìn)行集成, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與信息化的制造執(zhí)行管理目標(biāo)。